汽車修理廠安全生產管理制度

第一章 總則

第一條依據《中華人民共和國安全生產法》《機動車維修管理規定》等法規，結合廠區實際制定本制度。

第二條實行"三必須"原則：所有作業必須執行安全規程、危險操作必須持證上崗、事故隱患必須閉環整改。

第三條適用范圍：本廠鈑噴、機修、電氣、倉儲等全部作業區域及外包協作單位。

第二章 組織架構與職責

第四條安全管理組織體系

本廠實行三級安全管理組織架構，各級職責明確如下：

1.第一級：廠級管理

-廠長：安全生產第一責任人，全面負責工廠安全管理工作

-安全總監：由廠長直接任命，具體組織實施全廠安全管理工作

2.第二級：部門級管理

-車間安全員：負責車間日常安全巡查、隱患整改督導

-倉庫安全員：負責倉儲區域防火防爆、危化品管理

3.第三級：班組級管理

-班組安全觀察員：由各班組選舉產生，負責：

-班前安全檢查

-作業過程安全監督

-安全建議收集反饋

各級安全管理人員實行逐級負責制，下級對上級負責，形成"廠長→安全總監→部門安全員→班組觀察員"的完整管理鏈條。每月5日召開三級安全聯席會議，協調解決安全問題。

第五條關鍵崗位職責：

-鈑噴組長：每日檢查烤漆房防爆系統、廢氣處理裝置

-機電組長：監督舉升機鎖止裝置點檢（每班次使用前測試）

-危廢管理員：建立廢機油/蓄電池回收臺賬（保留處置聯單3年）

第三章 危險作業管理

第六條特種作業許可制度

所有特種危險作業必須嚴格執行審批許可制度，未經批準不得作業。具體管理要求如下：

1.油箱焊接作業

-審批要求：必須由廠長簽字批準后方可作業

-防護要求：作業前需完全排空燃油并進行惰性氣體置換

-監護措施：作業現場必須配備2具5KG干粉滅火器

2.新能源車高壓系統檢修作業

-審批要求：必須由技術負責人現場監督指導

-防護要求：使用經過檢測的絕緣工具（耐壓1000V/泄漏電流≤10mA）

-監護措施：作業區域周邊設置5米安全警戒區

3.通用管理規定

-所有特種作業必須填寫《危險作業許可證》

-作業前必須進行安全交底并簽字確認

-作業現場必須設置明顯的安全警示標識

-作業完成后必須進行現場安全確認

注：本制度未列明的其他特種危險作業，參照相關國家標準和行業規范執行。

第七條移動設備"五定"管理：

-定人：叉車/剪式舉升機操作員持證備案

-定點：氧氣乙炔瓶間距≥5m且距明火10m

-定量：油漆存量不超過8小時使用量

-定標：電氣設備接地電阻≤4Ω（季度檢測）

-定法：廢機油轉移執行"雙人雙鎖"制度

第四章 隱患排查治理

第八條隱患分級標準：

-紅色隱患：舉升機液壓管路滲漏（立即停用）

-黃色隱患：配電箱蓋板缺失（24小時內修復）

-藍色隱患：工具柜未定置擺放（當班整改）

第九條推行"5S+安全"現場管理法：

1.整理(Seiri)：報廢蓄電池單獨存放于防滲漏托盤

2.整頓(Seiton)：三角塞車器實行"紅牌定位"管理

3.清掃(Seiso)：每日清理地溝油污（防滑系數≥0.5）

4.清潔(Seiketsu)：每月檢測噴烤房苯系物濃度（≤50mg/m3）

5.素養(Shitsuke)：安全晨會實施"手指口述"確認

第五章 應急管理

第十條專項應急預案（示例）：

鋰電池火災處置流程：

1.斷電→2.撥打119（說明電動車型號）→3.使用D類滅火器降溫→4.持續監控48小時防復燃

第十一條應急物資配置：

-急救箱：含氫氟酸燒傷凝膠（鈑金工位專用）

-泄漏處置包：吸附棉+防爆收集桶（容量≥20L）

第六章 考核獎懲

第十二條安全績效指標：

-百萬工時傷害率≤1.5

-隱患整改率100%

-PPE佩戴合格率≥98%

第十三條獎懲細則：

-獎勵：連續12個月無事故，授予"安全金扳手"獎金（月工資15%）

-處罰：未執行"上鎖掛牌"制度，記過并重新培訓考核

第七章 附則

第十四條本制度每12個月修訂1次，重大工藝變更后即時更新。

第十五條所有人員入職前須通過"安全認知能力測試"，試卷存檔備查。

汽車修理廠安全生產管理制度可根據企業規模調整實施細則，建議配套開發數字化安全管理系統實現流程固化。